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      印刷造紙設備加熱改造方案

      作者: 喆能 編輯: 楞次 來源: 喆能電磁 發布日期: 2018.12.03
      信息摘要:
       造紙工業中造紙烘缸是最常見的干燥設備。傳統的造紙烘缸, 主要采用蒸氣加熱或油加熱方式, 其熱利用率低, 能源浪費嚴重, 節能潛力很大。油加…

       造紙工業中造紙烘缸是最常見的干燥設備。傳統的造紙烘缸, 主要采用蒸氣加熱或油加熱方式, 其熱利用率低, 能源浪費嚴重, 節能潛力很大。油加熱方式中油加熱設備占地大、加熱慢、熱利用率不高、環境污染嚴重。蒸氣加熱方式雖然可利用工廠公用工程提供的蒸氣, 但也需要鋪設管道、蒸氣降壓、冷凝水回收和保溫設施等投資。

        此外, 這兩種加熱方式均是把熱質(蒸氣或熱油)經過管道通入烘缸中, 因此烘缸必須符合國家壓力容器標準, 否則容易發生事故。近幾年來, 在我國各地多次發生造紙烘缸爆炸的生產事故, 造成了巨大的經濟損失和不良的社會影響。出于安全和節能兩方面考慮, 急需采用全新的加熱方式, 對傳統的造紙烘缸進行改造。

        感應加熱是一種把金屬置于交變的電磁場中, 通過電磁感應, 在金屬表面產生交變電流(稱為渦流) ,利用渦流的焦耳熱來加熱金屬器件的一種加熱技術。感應加熱具有能量利用率高、設備簡單、加熱速度快等諸多優點, 已廣泛應用于機械、煉鋼、汽車制造、熱加工、石油開采, 民用電磁罩等各個領域。世界各國也研制出了很多成熟穩定的感應加熱設備。



      印刷設備電磁加熱改造

      紙皮滾筒電磁加熱

      全新的電磁加熱方式能取代各式傳統蒸氣鍋爐。全年可為企為省下可觀的監管費用。節能減排,解除鍋爐威脅,比鍋爐更方便。

      電磁加熱系統廣泛用于瓦楞機、預熱缸、雙層上煳附合機紙板成形煳合熱板以至整線聯機等設備上,產值提升20%,生產速度可達250m/s,減少20%碳排放,截止到2017年2月,我們為造紙行來省625蒸噸,每年少排放顆粒物9.375噸,少排放二氧化碳42.125砘,少排放氮氧化物15.875噸

      電磁加熱的優點

      印刷造紙電磁加熱


      1、準備時間短,只需10~20分鐘即可開機。

      2、電磁加熱生產線無需配備鍋爐房,客戶立竿見影即可收益硬件設施(鍋爐房)的投資成本及用人人工成本。

      3、使用電磁加熱無需壓力容器,客戶不再為壓力容器報批審核而煩惱,同時節省壓力容器報批和檢驗而產生的費用成本。

      4、電磁想應加熱明動器采用密封無風扇設計,可以在惡劣(離溫、濕氣重、空氣混濁)環境下長期連續生產。

      5、使用電磁加熱清潔環保,在緊跟國家“環保步伐"的同時為客戶節省因排污工作而產生的費用成本。

      6、采用模塊化設計,便提維護,維修的成本低,每個集成部分都可以單獨更換,相同的零組件均可互換。



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